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Variabler Wurzelreduzierer (VFR) für das neue Kerto-LVL-Werk

Metsä Group, Äänekoski, Finnland

Das neue Kerto-LVL-Werk der Metsä Group in Äänekoski, Finnland, produziert Furnierschichtholz (Laminated Veneer Lumber, LVL) aus Nadelholz. Das Werk verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und wird nach vollständiger Inbetriebnahme eine jährliche Produktionskapazität von etwa 160,000 Kubikmetern LVL erreichen. Im Furnierherstellungsprozess kommt die modernste Entrindungs- und Wurzelreduzierungstechnologie der Branche zum Einsatz.

Variabler Wurzelreduzierer ermöglicht eine Produktion ohne unnötige Stillstände

Neben der Automatisierung war die Ressourceneffizienz ein entscheidender Faktor bei der Auswahl der Technologien für das Werk in Äänekoski. Mit der neuen Anlage erhöht Metsä Wood seine Produktionskapazität für Kerto LVL um rund 50 Prozent. Neben Äänekoski wird LVL auch in den Werken der Metsä Group in Lohja und Punkaharju (Finnland) hergestellt.

Die positiven Erfahrungen im Werk Punkaharju mit der von Valon Kone gelieferten Entrindungsmaschine der Serie VK9000 sowie die Erfahrungen mit dem neuen Rotor für die Wurzelreduzierung VFR im Werk Lohja trugen zur Entscheidung bei, für das Projekt in Äänekoski erneut auf finnische Entrindungstechnologie zu setzen.

„VK war für Metsä bereits ein vertrauenswürdiger und bekannter Lieferant“, sagt Eero Lampola, Projektdirektor des Werks in Äänekoski.

In Äänekoski werden die Stämme vor dem Entrinden reduziert. Daher ist die VK-Entrindungsmaschine zusätzlich mit einem Rotor für die Wurzelreduzierung ausgestattet – dem neuen Modell VFR. Der Variable Wurzelreduzierer (VFR = Variable Flare Reducer) integriert eine völlig neue Technologie, die es ermöglicht, den Wurzelanlauf jedes Stammes individuell zu reduzieren. Die Position der Schneidwerkzeuge kann für jeden einzelnen Stamm separat eingestellt werden, wodurch die Genauigkeit und Effizienz des Produktionsprozesses verbessert werden.

„Wir sind mit der Leistung des VFR zufrieden, und die bisherigen Erfahrungen in Äänekoski sind vielversprechend“, fährt Lampola fort.

Der Rotor für die Wurzelreduzierung VFR ermöglicht eine Produktion ohne unnötige Stillstände während des Reduzierungsprozesses und steigert die Effizienz der gesamten Produktionslinie.

„Der VFR verlangsamt die Produktion nicht und arbeitet äußerst effizient“, erklärt Lampola mit Blick auf die wichtigsten Vorteile des Rotors.

„Dank der Wurzelreduzierung werden Störungen beim Handling der Furnierblöcke reduziert. Darüber hinaus verbessert der Reduzierungsprozess die Effizienz des Furnierschälens“, ergänzt er. Die Blöcke sind bereits optimal vorbereitet, wenn sie die Schälmaschine erreichen.

„Wir hatten großes Vertrauen in Valon Kone und in die Entwicklungsarbeit des VFR, die im LVL-Werk Lohja durchgeführt wurde. Deshalb war die Entscheidung für diese neue Technologie im Projekt Äänekoski ein naheliegender Schritt“, fasst er zusammen.

Teemu Tynkkynen, verantwortlich für den Maschinenverkauf bei Valon Kone, zeigt sich ebenfalls zufrieden mit dem Fortschritt des Projekts.

„Valon Kone und Metsä Wood verbindet seit vielen Jahren eine erfolgreiche Partnerschaft. Wir sind stolz darauf, für dieses bedeutende Projekt in Äänekoski als Lieferant des Entrindungs- und Wurzelreduzierungsprozesses ausgewählt worden zu sein. Besonders dankbar sind wir dafür, dass Metsä Wood Valon Kone sein Vertrauen geschenkt und uns die Möglichkeit gegeben hat, die Entwicklung dieser neuen Technologie zur Wurzelreduzierung unter realen Produktionsbedingungen im Werk Lohja abzuschließen.“

Die Metsä Group ist ein international tätiges finnisches Unternehmen der Forstindustrie, und das Werk in Äänekoski ist ihre neueste Produktionsanlage. Das Investitionsvolumen beträgt rund 300 Millionen Euro.

Kerto LVL ist ein technischer Holzwerkstoff auf Furnierbasis, der durch das Verkleben dünner, meist nur wenige Millimeter starker, durch Rundschälen hergestellter Nadelholzfurniere produziert wird. LVL-Produkte werden in der Bauindustrie vielfältig eingesetzt und leisten einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung des CO-Fußabdrucks von Gebäuden.

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